动力照明专业车站安装工艺：

一、配电箱、柜安装工艺重点：

1、配电柜内电缆盘线绑扎

1）进柜电缆沿配电柜两侧轨道按顺序依次绑扎牢固，电缆不交叉、煨弯半径满足规范要求；电缆间隔200mm用扎带绑牢，并将多余部分剪掉。

2）电缆与接线端子压接时，必须垂直进线；端子之间保持一定距离；电缆末端要有标识；接线端子处应有安全格栅板。


2、配电柜内标识

1）配电柜接线铜排，必须张贴“黄、绿、红”色标及警示标识；

2）配电柜接线铜排，必须安装安全格栅板；

3）分相电缆要套热缩管，不能裸漏铜导线；


3、配电箱柜内接地线压接

1）在配电箱柜内明确地排位置，查看接线端子数与电缆是否匹配；

2）接地线必须为黄绿双色线，编织铜线必须套阻燃透明软管；回流排螺栓外漏2-3扣。


3）导线应连接紧固，不伤芯线不断股,垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子孔上导线连接不多于2根，不同线径中间加垫片。回流排上螺栓不锈蚀，平垫、弹垫齐全；

4）电缆直径D≥10平方或多股软线时须压接闭口铜端子与PE排连接，电缆直径D＜10平方直接压接，且煨圈方向与螺栓拧紧方向一致；


4、配电箱柜进线处须加护口

1）桥架进配电箱柜时，箱体开孔尺寸与桥架、导管尺寸一致；

2）开孔处四周加橡胶护口，导管应加锁口、塑料护口。


5、配电柜基础型钢安装

基础型钢采用10槽钢，12槽钢做支架，电缆沿槽钢固定进入接线盒；


给排水及消防系统安装工艺

一、给水管道及配件安装工艺重点：

1、阀门、波纹补偿器、金属丝软管等阀部件安装前应做强度严密性试验，管道安装时应在阀部件两端设相应固定或滑动支架。

2、沟槽连接管道的支吊架设置在接头两侧和三通四通弯头异径管等管件上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。

3、为防止杂散电流腐蚀，给水管道进站应加设3m长的绝缘水管，车站与区间连接管道之间、区间过轨管道两侧应设置绝缘接头。防杂散电流措施应符合设计要求和《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》5.2.5的规定。

4、大于等于DN50的水表安装必须设立独立的支架，安装螺翼式水表，应符合表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10～30mm。

5、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管，套管的制作安装工艺应参照02S404《防水套管》。


二、室内消火栓系统安装工艺重点

1、室内消火栓的安装参照图集04S202《室内消火栓安装》。

2、室内消火栓的旋转部件应为铜合金或性能不低于铸造铜合金的其他金属材料，产品应符合GB3445室内消火栓要求，安装时应开门见栓，不应安装在门轴侧，栓口中心距完成地面为1.1m。


三、给水设备安装工艺重点：

1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和地脚螺栓位置必须符合设计规定，并和土建单位做好交接记录。



2、水箱及底座安装，其尺寸及位置应符合设计、二次供水工程技术规程（CJJ140-2010）和图集02S101规定。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

3、市政给水管网与室内管网、水箱（罐）、水池连接处应设置有效空气隔断装置。

4、水池（箱）人孔必须加盖、带锁、封闭严密，人孔高出水池（箱）外顶不应小于0.1m。


四、管道防腐绝热工艺重点：

1、水表表体、阀门、自动排气阀要保温到位。

2、消火栓栓头和自救卷盘短管电伴热和保温棉要保温到位，并且要保证消火栓栓头的灵活转动。

3、对于环境温度较低的房间（室外消防泵房）压力表的表弯也要考虑保温措施。


五、室内排水管道及配件安装工艺重点

1、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

2、检查口中心高度距标准地面一般为1m，允许偏±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门（检修门不得小于300x300mm）。

3、清扫口采用内丝清扫口，清扫口表面与完成地面水平（清扫口表面内凹的部分用橡胶垫找平）。卫生间内清扫口和地漏的位置应设在较隐蔽不容易被踩踏的位置。

4、卫生间排水管道和污水池应设置透气管或独立排风系统，废气应排放至通风良好且安全的地方。透气管不能与风管直接连接，应引到专用排风口下侧，距风口100mm的位置。

5、机房地漏引向轨行区的排水管应采用热镀锌角钢支架固定，而不能用塑料U型卡箍固定。

6、公共区的地漏应采用不锈钢盖子，防止踩踏破坏。

7、污水池内污水泵吸水口周围应设置不锈钢网格栅，格栅上沿宜高出最高液面150mm。

8、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

六、卫生器具及给水配件安装工艺重点



七、室外给水管道安装工艺重点：

1、给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。

2、管道采用法兰连接、卡箍连接时，连接部位应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

3、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

4、给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

5、室外埋地给水管道要做200mm厚的混凝土垫层，弯头两侧要用混凝土支墩固定死。

八、消防水泵接合器及室外消火栓安装工艺重点：

1、消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。

2、地下式消防水泵接合器或地下式消火栓的安装。


九、室外排水管道安装工艺重点：

1、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

2、承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。

3、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。


区间消防系统安装工艺

一、区间消防管道安装工艺重点：

1、区间消防管道支架安装位置和标高要严格安装区间支架安装图进行放线。

2、区间支架胀栓打孔深度为130mm，而且必须用专用钻头扩孔，保证胀栓完全胀开。区间支架的胀栓采用后切底胀栓，全部为双螺母加平垫。支架与墙体之间、U型卡与管道之间必须加5mm的橡胶垫，防止杂散电流的腐蚀。

4、为便于区间消防管道快速检修，建议每隔25m设1个快拆防胀限位器，且最大距离不得超过50米。

5、区间承插球墨铸铁管安装时，变形处的金属丝软管不得承受任何推力或拉力。