胶浆准备
在衬胶工作开始前三天，应预先配制好胶浆。目前常用的胶料型号有旧型号2572或2572-5，以及新型号S1002（来自沈阳四橡厂）。这种胶料制成的胶浆特别适用于金属、硬胶和软胶的结合。胶料呈红色片状，使用前需清除表面的杂质如滑石粉，并剪成1~2mm宽、15~20mm长的条状。按1:4~1:8的比例将剪好的胶料溶解在120号溶剂汽油中（也可使用信那水），搅拌过程中需确保胶料充分溶解，无沉淀和悬浮物。
金属表面处理与胶浆涂刷
喷砂除锈后的金属表面在清扫干净后应立即（不超过3小时，以防生锈）刷上胶浆。通常需涂刷4~6遍，每次涂刷间隔以胶浆干燥为准，干燥速度受膜厚、环境温度、湿度、通风情况及设备密闭程度等因素影响。最后一次涂刷应在贴橡胶板前1~4小时内完成。涂刷过程中，需确保通风良好、照明充足，并使用低压防爆灯具。工作现场禁止吸烟及动火，工作人员应佩戴防毒面具，容器外设专人监护。涂刷胶浆后，应用小块或条状橡胶填塞金属表面的凹陷、砂眼和尖角，确保表面平整无空气滞留。胶浆膜应涂得薄而均匀，表面光滑无灰尘和孔隙。
橡胶板选择与处理
衬胶所用的橡胶板应符合化工部“HG4-540-67”规定。裁剪橡胶板时，应根据衬里表面的形状和尺寸进行，并留出足够的搭接边。为避免下料误差，必要时应先制作样板。管道衬胶的下料长度应小于管内径（不计接缝部分），总长度则按管道实际尺寸加上法兰翻边部分计算。接缝处理时，根据设备结构选择削边或搭接方式。贴合橡胶板时，环境温度宜保持在20~35°C之间。橡胶板刷胶浆的方法与金属表面相同，需涂刷4~6遍。最后一遍胶浆涂刷完成后，应通过触摸判断胶浆的干燥程度，以微粘手但不起黏丝为宜。
橡胶板贴合与排气
当胶浆和橡胶板的胶浆干燥到合适程度时，将橡胶板反卷起来（刷胶浆面向外），并在上面铺上比橡胶板四周稍大的干净垫布。进入容器工作时，应穿软拖鞋以免损坏胶膜。贴合橡胶板时，先固定一端，然后边放胶板边撤除垫布，用手将胶板压平、压牢并排除空气。如遇胶板打皱或大气泡，不可强行施工，以免影响贴合效果。应轻轻调整胶板位置，去除皱褶，大气泡可用钢针刺破并排除空气，再用手压平。衬两层胶板时，接缝应错开至少50mm。立式设备应先衬底后衬壁，由下而上；卧式设备则先衬上后衬下；管道接口应按介质流动方向搭边。每层胶板衬完后，需用压边压滚压实多余部分，并用割皮刀割除。之后用排气压滚用力压胶板，及时排除出现的小气泡。
缺陷修补与硫化准备
衬里外观缺陷超过规定时，可进行修补，但须确保使用质量。每层胶板衬完后，多余部分需用压边压滚压实并割除。然后用排气压滚仔细擀压，确保所有部位的气泡都排出。第二层胶板排气时，注意只刺破第一层胶板，避免两层同时受损。管道衬胶方法与上述相同，有时可将胶板预先制成圆筒状再放入管内衬贴。排气时，可用布袋装砂子通过绳索拉出，以排除管道内的空气。最后，为防止胶板刺破时漏气，可在衬胶层表面刷上与设备表面层型号相同的液态胶，以增强效果。经检查确认胶板内无气泡、接缝和搭边符合要求、各部贴合牢固后，即可进行硫化准备。
