1.施工工艺
地铁车站结构混凝土常采用泵送混凝土进行浇筑，其施工工艺主要流程为：混凝土进场检查→梁、板、柱、楼梯等构件混凝土浇筑、振捣、抹光→二次抹面→拆模养护。
2.混凝土浇筑工艺要点
混凝土到现场后应实测混凝土坍落度，若发现混凝土的坍落度过大或过小，将混凝土退回。
泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，防止大块物料进入泵管造成堵塞。
泵送宜连续进行，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断部位，停止泵送；并且中断时间不要超过0.5h。同时应采取下列措施：①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；②慢速间歇泵送时应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，当向下泵送混凝土时，应把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
泵送完毕后，必须认真做好汽车泵清洗工作，清洗按汽车泵说明书的规定方法进行。
混凝土浇筑完成后，做好养护是关键。
3.混凝土浇筑
混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按设计及规范要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质；模板如有缝隙必须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；浇筑混凝土前，必须检查混凝土的和易性和坍落度。
低标号砂浆严禁浇筑梁柱等关键部位。
混凝土必须分层对称浇筑（模板支架体系下两侧侧墙同时浇筑时，尤其注意分层、对称浇筑），采用插入式振捣器振捣，每层浇筑厚度不大于30cm。混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断时，间断时间通过试验确定，且不得超过规定值，超过允许间隔时间，必须按施工缝处理。
混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时，采用导管或溜槽，导管或溜槽须保持干净，使用过程中，要避免发生离析现象。
浇筑混凝土期间，须设专人检查支架、模板钢筋或预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形移位时，必须及时处理。
在夜间浇筑混凝土时，必须配备适当的照明设施。
混凝土浇筑期间根据试验要求及时制作试块并进行塌落度检测。
标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
4.混凝土振捣
振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入快插慢拔，避免产生空洞。
振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至下一层混凝土，以保证新浇混凝土结合良好，插入深度一般为50~100mm。
插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。
当使用插入式振捣器时，与侧模须保持50~100mm的距离，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触；模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。
不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。
混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆。
混凝土捣实后，1.5~24小时之内，不得受到振动。
5.施工缝处理
在浇筑混凝土前，原有施工缝的表面须用钢丝刷刷洗或凿毛，同时必须洒水使混凝土保持潮湿状态，直到浇筑新混凝土。
施工缝混凝土的浇筑必须连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。
新浇筑的混凝土需要设置施工缝时，初凝后应对进行拉毛，拉毛应用钢刷拉毛，拉毛后多余的混凝土应及时清理。
6.混凝土收面
混凝土振捣完成后进行收面，先用木耙子刮平，进行表面收浆，完成一次收面。
在混凝土初凝后、终凝前进行二次收面，对于小范围混凝土，人工采用抹子进行收面；大面积混凝土采用收光机进行收面。
收面要平整，尤其注意墙柱、外墙与板交接加腋部位。
7.混凝土养护
非抗渗混凝土基本养护时间为7天，抗渗混凝土基本养护时间为14天，预应力混凝土的养生期延长至施加预应力完成为止。
正常气温下，混凝土养护常采取塑料膜、土工布覆盖洒水养护以及蓄水养护两种措施，冬季混凝土施工采取覆盖（棉被等措施）保湿养护措施。
混凝土浇筑完毕，待表面收浆后，尽快对混凝土进行养生，每天洒水次数以能保持混凝土表面始终处于处于湿润状态为度。
养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
8.混凝土拆模
柱、侧墙混凝土在混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆模。
中板、顶板模板支架拆除需砼强度达到100%才可拆除模板支架。
9.质量标准及控制措施
9.1质量标准
结构混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁墙节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。不得过振、欠振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞。
保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整。
9.2混凝土结构允许偏差及检测方法
混凝土结构允许偏差及检测方法统计表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
9.3质量控制措施
混凝土浇筑前，由总工对工地主管、现场技术员、班组长、混凝土工等每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并签署纸质交底资料。
混凝土浇筑期间，除作业班组外，现场技术员必须在作业面盯控浇筑及振捣质量。
严格交接班制度，并将各种注意事项交代清楚，防止因疏忽大意而影响质量。
在混凝土浇筑前用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区干净无杂物。
振捣棒在使用时，要做到“快插慢抽”的振捣要点，各插点振捣时间宜为40～50S，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；
为确保混凝土施工质量，侧墙混凝土结构的自防水能力，在内衬结构施工前对地下连续墙进行凿毛处理，连续墙如有渗漏，则先进行堵漏处理，在不渗漏的情况下进行内衬施工。凿毛要求：凿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干净。
施工时先浇筑高标号的梁柱节点处混凝土，再浇筑梁、板处混凝土。
