振动故障的诊断和现场动平衡都是以测量参数为依据，因此振动测量对于处理振动问题显得至关重要。

任何一种引起振动的故障都有其固定的频率以及特征，振动测量就要准确的找出这些特征。它们包括两大方面：一是振动信号的特征，包含振幅、频率、相位、阵型；二是相关的特征，包含有转速、时间、运行参数等等。

现场振动测量可以分为常规性振动测量和针对性振动试验。

1、常规性振动测量

常规性振动测量其实就是结合旋转机械正常启动和运行过程中所进行的测量，此种测量方法对旋转机械的正常运行没有任何影响以及特别的要求。

2、针对性振动试验

针对性试验的目的是确定某一运行参数与旋转机械振动大的关系，试验的基本原则就是每次只改变一个运行参数，其它参数保持不变。

旋转机械振动大的故障完全可以通过一般性的测量判断出来，只有在对某种故障需要作进一步的确定时，才会进行针对性试验。

旋转机械振动测量具有以下几个特点：

（1）旋转机械的振动是周期性的振动波形信号，它由一系列的谐波成分组成。火力发电厂测量振动的装置或手持式振动测量仪只是测量的周期信号的大小，（通频值），而从现场故障诊断以及现场动平衡的需要来看，谐波成分能提供更多有用的信息。因此，专业测量的振动仪器必须要有频谱分析功能。

（2）旋转机械的振动90%多都属于强迫振动，它们的频率为基频（1X）。多数故障只需根据基频振动的特征就可以做出相应的判断，所以基频振动在测量中最是常见。

（3）基频振动由相位和振幅来表示，所以测量的振动仪器必须的有测量相位的功能。

（4）有的旋转机械体积过于庞大，测量起来工作量大，而且还受现场环境的影响以及时间上的限制。因此，测量之前必须要有详细的计划，力求在有限的环境中用最短的时间测量出所需的数据。