电动套筒调节阀阀芯结构是以套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有多个节流窗口，窗口的形状决定了调节阀的流量特性，窗口的面积大小影响调节阀的流量系数Cv。阀座采用自对中无螺纹卡入式结构，阀座上的圆锥密封面与阀瓣上的圆锥密封面相配合形成切断密封副，保证阀瓣压紧在阀座上时阀门严密关断。阀座直径的大小影响调节阀的流量系数Cv。阀瓣上平行于轴向有对称分布的平衡孔，使阀瓣上下端面的腔室连通，这样阀内介质作用在阀瓣轴向上的力大部分相互抵消，介质在阀杆上产生的不平衡力就非常小。通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA或1-5VDC）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。
1、主要技术性能指标
项目
指标
泄漏量
单座：金属阀座：IV级，小于额定流量的10－4软阀座：VI级，小于额定流量的10－7
套筒：单密封型IV级，小于额定流量的10－4；双密封型Ⅲ级，小于额定流量的10－3。
符合GB4213-92标准
基本误差
±2.5%
回差
2.0%
死区
3.0%
始终点偏差
±2.5%
额定行程偏差
2.5%
2、规格和技术参数
公称通径mm
G3/4″
20
25
40
50
65
80
100
125
150
200
阀座直径
3/4/5/6/7/8
10
12
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
额定流量系数KV
单座
直线
0.08/0.22/
0.20/0.32/
0.50/0.80
1.8
2.8
4.4
6.9
11
17.6
27.5
44
69
110
176
275
440
690
等百分比
1.6
2.5
4
6.3
10
16
25
40
63
100
160
250
400
630
套筒
直线
6.9
11
17.6
27.5
44
69
110
176
275
400
630
等百分比
6.3
10
16
25
40
63
100
160
250
360
570
额定行程
10
16
25
40
60
公称压力MPa
单座、套筒：1.6、4.0、6.4
阀体、阀盖
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蚀合金等。
阀芯、阀座
1Cr18Ni9Ti、316、316L；钛，耐腐蚀合金，不锈钢堆焊司太莱合金等。
阀芯形式
单座：金属阀座：IV级，小于额定流量的10－4软阀座：VI级，小于额定流量的10－7
套筒：单密封—单座套筒式柱塞型阀芯；双密封—双座套筒式柱塞型阀芯。
填料材质
聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管
流量特性
直线、等百分比、快开特性
作用形式
电开式、电关式
工作温度
普通型：铸铁－20～200℃，铸钢－40～250℃，铸不锈钢－60～250℃
散热片型：铸钢－40～450℃，铸不锈钢－60～450℃，特殊订货：450～600℃，
低温型：ZG1Cr18Ni9Ti（－196℃）、CF8M、CF3M（－253℃）
可调范围
单座30：1、50：1；套筒30：1、50：1
工作条件
温度：-25℃~+55℃相对湿度：5%~100%
3、允许压差
选用调节阀，除考虑上述条件外，还应注意到从推力角度出发，调节阀能否正常工作的问题，用特征数值表达就是允许是否大于最大工作压差，所以在选用时要使最大工作压差小于调节阀的允许压差。
公称通径(mm)
20
25
40
50
65
80
100
125
150
200
阀座直径(mm)
10
12
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
允许压差
(MPa)
单座式
6.4
4.5
2.5
3.2
3.2
2.15
1.4
1.37
0.94
0.6
0.52
0.32
0.2
套筒式
6.4
3.7
3.7
2.4
2.4
1.5
0.8
3.1
3.1
3.1
六、外形尺
单位：mm
公称通径DN
L
H1
H
D
H2
常温
中温
PN（MPa）
PN（MPa）
PN（MPa）
PN（MPa）
0.6、1.6
4.0
6.4
0.6
1.6
4.0
6.4
0.6、1.6
4.0
6.4
4.0
6.4
G3/4″
120
120
120
31
31
31
255
260
20
181
194
206
45
52.5
52.5
65
546.5
546.5
556.5
696.5
706.5
255
260
25
184
197
210
50
57.5
57.5
70
563.5
563.5
573.5
715.5
725.5
255
260
32
200
215
230
70
70
77.5
576
576
5860
728
7330
255
260
40
222
235
251
65
75
75
85
720.5
720.5
730.5
900.5
910.5
255
260
50
254
267
286
70
82.5
82.5
90
735
735
742.5
915
922.5
255
260
65
276
292
311
80
92.5
92.5
102.5
843
843
853
1045
1053
310
370
80
298
317
337
95
100
100
107.5
861.5
861.5
869
1061.5
1069
310
370
100
352
368
394
105
110
117.5
125
882.5
890
900
1090
1100
310
370
125
410
425
450
125
125
135
165
902.5
907.5
940
1107.5
1140
310
370
150
451
473
508
132.5
142.5
150
172.5
1189
1199
1219
1434
1454
310
370
200
600
610
650
160
170
187.5
207.5
1240.5
1260.5
1275.5
1495.5
1510.5
310
370
方法1、安装与使用
调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
（1）安装调节阀总体上应考虑以下方面：
①安全：安装过程中人员和设备的安全。
②控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
③安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
④调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。
（2）实地安装
安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点：
①阀最好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
②阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
③在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。
④必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。
