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前期准备

高精砌块：

√施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28d，在加气块上应用毛笔作进场日期标记；

√砌体材料应符合GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》中的规定；

√观感要求：无缺棱掉角、无裂纹；

√尺寸允许偏差：长度L：﹣3mm～0mm；宽度B：±1mm；高度H：±1mm；（高精砌块基本特征）

√物理性能指标：干密度、强度等级、干燥收缩、抗冻性度等要符合图纸设计要求；

√检验规则：型式检验+出厂检验。


砌块的尺寸偏差和外观：


专用粘接剂：

以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主要原材料，配以多种高分子助剂，在专业工厂经高精计量、均匀混合而制成的干混砂浆。


专用L型铁件（出厂合格证+检测报告）：

√以镀锌薄钢板为材料，经模具折边、钻孔而形成的直角铁件；

√规格：300×80×1.2（厚）对应墙厚：150、200、250；

√规格：240×60×1.0（厚）对应墙厚：100。


施工机具：


砌体排版：

√尽量采用整砖进行排版，控制非标砖数量；

√排版过程中要避免通缝出现；

√排版顶砖缝隙控制通过导墙或座浆高度进行调整；

√通过导墙或座浆高度调整顶砖缝隙（20~30mm）；

√通过样板间确定主要砌筑房间净尺寸、抹灰完成后墙面净尺寸、厨房烟道及管井抹灰完成面尺寸、客卫烟道及管井抹灰完成面尺寸、主卫管井抹灰完成面尺寸、衣帽间烟道管井抹灰完成面尺寸。



深化控制：

√砌体根据砼企口深度，定制非标准砌块；

√例：200mm宽剪力墙，企口深度每边8mm,砌体尺寸为180mm。


砌体未进行优化：


材料堆放：

√砌块应集中堆放、集中加工，砌块从厂家运到工地后，采用随材料一起运到现场的薄膜遮盖或配备“上盖下垫”集中堆放场地，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。


集中加工：

√根据砌体排版图，统一进行集中加工；

√禁止楼层临时切割；

√做好砌筑四化要求：“砌筑图纸标准化”、“物料下单工厂化”、“过程管理可视化”、“现场施工整洁化”。


二次预制构件：

√提前现场浇筑二次构件集中加工区：包括集中加工预制过梁、空调孔预制块、门窗洞口边预制块等（推荐使用定型钢模，提升预制块品质）。


材料运输：

√施工二次转运时，严禁采用斗车，应采用叉车或平板车运输，应由专人专车运输至楼层，防止砌块断裂。


工艺流程

工艺流程：


基层清理：

√清理楼面基层泥土、附浆等杂物，用水冲洗干净、除尘。


测量放线:

√后砌墙控制线：在每道后砌填充墙部位弹出控制线、门窗洞口位置线、“正手墙”成活面控制线，并投影在顶板和侧墙相应位置（又称为天地线）;

√房间方正控制线：在有后砌墙的房间，弹出３００控制线，以保证房间方正，并在墙上引出控制线，防止抹灰砂浆遮盖控制线;

√标高控制线：将室内标高１ｍ控制线引致完成抹灰的后砌墙。反坎水平定位标高的要求即弹测在结构墙体上;（未有结构墙体可以抄测在构造钢筋上，以控制高度）

√电盒标高位置控制线：在后砌墙预留电盒位置，安装电盒前根据其他室内电盒标高，在抹灰完成面弹出电盒控制线。


导墙与反坎控制:

√在砌体底部采用实心砖砌筑，其高度可不小于200mm卫生间隔墙部位设置反坎，随主体浇筑，高度不小于地面200mm。（随反坎调整顶塞缝隙问题）


墙体砌筑方法（1）:

√专用粘合剂砌筑，低速搅拌，搅拌大致1分钟后静止2-3分钟，待材料充分熟化后再搅拌1分钟即可。Ø砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面100%敷浆；使用齿型刮刀进行水平敷浆，满刮一层厚度约5mm砂浆，严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）。


墙体砌筑方法（2）:

√灰缝应横平竖直，缝宽3--5mm，深度3-5mm,饱满度≥90%,上下错缝，不得有通缝；

√第一皮砌块底部要通过座浆高度来保证墙体预留顶缝厚度控制在20~30mm之间；

√砌块需锯裁时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3；

√砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，纵横墙应交叉搭砌，搭接长度不可小于砌块长度的1/3；

√砌体转角和内外墙交接（如有）部位应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不小于高度的2/3；

√砌筑完成后采用2m靠尺复合墙体垂直度、平整度，激光水平仪及卷尺复核方正性；激光测距仪复核开间进深；卷尺复核门洞尺寸。


墙体砌筑方法（3）：

√小于2.1m洞口时，可以采用混凝土预制块；

√设置混凝土预制块，底部开始第一皮砖为预制块，上部每隔一皮或400mm（根据砖的模数决定）设置一块。


墙体砌筑方法（4）：


墙体砌筑方法（5）：

√构造柱：非一次浇筑时，马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，构造柱支模时不得在加气混凝土上钻孔，设置螺杆可应放置在柱内。构造柱内墙体、钢筋、地面处杂物清理干净、并用扫把扫除墙体面的灰尘污垢，与砌块接触面贴胶带纸，防止漏浆圈梁。浇筑时采用簸箕口方式，利用20系列振捣泵进行外侧振捣密实。


管线开槽：

√砌体管线开槽：应在砌筑砂浆达到一定强度（大于设计强度的70%）之后使用专用开槽机开槽，开槽前要求弹线，严禁开凿交叉和水平槽。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）；

√开槽宽度及深度：管槽宽度比管外径大10mm，槽深为D+15mm管放入槽后，每隔0.5m进行固定；

√槽内配管2根以下时：先用水浇湿管槽，再用高一标号的水泥砂浆修补（砂浆强度等级不低于M10）；

√槽内配管3根以上时：先用细石混凝土填满管槽，然后挂好钢丝网（钢丝网宽度要超过管槽两边不小10cm）。在砌筑时线盒不允许固定，在抹灰阶段固定；

√并排管的间距应大于15mm。

门洞过梁:

√根据免抹要求，结构应用全现浇外墙，原则上无窗过梁，门过梁可深化为下挂梁，随主体施工；

√若局部存在门、窗过梁且洞口两侧为混凝土墙、柱时，靠近混凝土墙或柱一端的过梁纵向受力钢筋采用植筋的方式锚入结构砼墙或柱内，锚固长度不小于10d且不少于10cm；门洞两侧为加气块墙体时，过梁与结构间的缝隙采用专用塞缝砂浆进行填塞。



构造柱节点（1）:

√构造柱截面尺寸为200×墙厚，主筋采用4C10，箍筋采用Φ6@200；钢筋均采用植筋处理，植筋长度不小于10d;

√构造柱采用矩形截面，可与主体结构一次成型，柱根进行拉缝处理。


构造柱植筋节点（2）：


构造柱植筋节点（3）：

√砌体先砌，构造柱后浇，需要预埋构造钢筋的砌块上，可用拉槽器在上面预先拉槽，或者机械拉槽镂槽深度8-11mm。


L型铁件节点：

√构造柱随主体结构一次完成，砌体可采用L型铁件进行拉结，拉结锚钉用射钉枪全部钉满，防止漏钉。


圈梁节点：

√当墙高≥4米时，须设水平圈梁一道，圈梁一般位于墙的半高处；圈梁截面尺寸为150×墙厚，主筋采用4C12，箍筋采用A6@200；钢筋均采用预埋处理。如下图所示。


顶缝处理节点：

√通过砌体排版调整导墙高度，砌筑皮数统一，高度不进行切割；√砌筑时根据顶皮砖的尺寸配砖；将尺寸加工好的砌块砌筑于下层砌块之上，并挤紧、压实；

√梁底预留20-30mm顶缝；待砌块沉降稳定后（砌筑完成后约14天），用填缝枪和膨胀水泥砂浆进行顶缝填塞，必须保证顶缝饱满。


质量控制：


薄层砌筑通病防治—顶砖缝隙：

问题：顶砖部位预留缝隙不一致，导致顶砖堵塞存在困难，后期开裂风险较大。


通过砌体排版图，实现第一皮砖精准找平，通过导墙高度实现砌块皮数调整，按照皮数杆进行砌筑，灰缝均匀控制，确保顶砖缝隙控制在20mm-30mm。