灌包机各种油的用途，和使用方法：
空压机油：用于空压机
变压器油：用于电滚筒
缝纫机油：用于缝纫机
抗磨液压油：油水分离器
减速机油（齿轮油）：用于减速机
缝纫机油严禁当成抗磨液压油加入油杯中
电动滚筒应加入变压器油，用于润滑电滚筒内的齿轮和电机的冷却，加油时放平滚筒，油加到滚筒半径的2/3处。
灌包机的工作压力0.45
油水分离器：每释放150升气体，滴一滴油（就是每下20代，滴一滴油）完成一次灌包需耗8升气体。
铝粉灌包机、吨袋灌包机空压机油，添加到窗口1/2处，每个工班必须检查一次，确保窗口干净整洁，能够观察到油面位置。
灌包机如何对位？
首先根据调度室指令，确定船舶作业所在的泊位及长度，将灌包机均匀排放，船头让出15米左右，船尾生活区让出35米左右。门机外侧大腿距料斗不得小于5米,灌包机对位后,灌包机—皮带机—料斗总长为25米。
如何调试灌包机？
1．灌包机在现场必须检查电源与机器各零部件的连接是否完好，主电缆全部展开，严禁电缆盘在一起通电，并用支架架起来。
2．开机前，必须通电预热2个小时以上，如天气寒冷须预热4个小时以上。
3．灌包机各零部件给电试运行，检查运行情况。
4．检查称重仪表显示及各参数设定是否正常，每次作业前必须对仪表进行零点和砝码实重校准。包括对电子小台秤进行校验。
5．检查空压机压力是否达到工作压力。
6．检查油雾器是否滴油。
7．检查各称门开、闭是否顺畅。
8．检查照明、供暖系统是否正常。
9．灌包作业之前，插好料斗插板。
10．检查大皮带、小皮带运行情况及是否跑偏，如跑偏，及时校正。
11．检查缝纫机运行情况。
12．检查夹带器运行情况。
13．根据各包装的物料品种，适当调整下料口的大小。
开头作业前必须对灌包机及小台秤进行压秤，每二小时对所有灌包设备进行抽重，对小台秤压秤，并做好记录。
插拔连接器时，必须确认是在没电的情况下进行。
维修人员离开休息室时，必须关闭室内电源。
维修人员必须面对面进行交接班，把设备运行情况交接清楚，接班人确认后方可离去。
接到调度通知后，应检查散倒料斗或小料斗是否有残料（如有残料应立即清理，并上报部门追查上次的收尾人员责任），按照要求进行对位，作业结束后，收尾人员必须清空料斗，拆掉绑绳、苫布等杂物。
作业结束后，如何清理灌包机？
1、将灌包机料斗、秤斗内物料放空。
2、将灌包机一、二层及顶层料斗四周地面清扫干净。
3、把弧形门、插板打开，保持上下通畅。
4、将小皮带推进灌包箱内，把电缆、电子小台秤收进灌包箱内。
5、用苫布将料斗苫好。
6、将大皮带上面物料清理干净，挡板打开。
7、将黄料斗内物料放空，把闸板完全打开。
将灌包机、大皮带、黄料斗移到指定位子。
灌包机日常维护要求
交接班
1、当班值机员7：00或19:00前结束灌包机的清扫，油水分离器的加油、排水，空压机的排水和检查工作。
2、每2个小时维修人员对灌包机进行巡视，对小台秤进行校正。
3、接班维修人员必须8：10或20:10前到达维修间，面对面进行交接班工作。
4、倒班期间不允许请假。
设备保养
1、灌包机对位前必须将苫布打开，避免刮碰苫布。
2、灌包机移到指定位置后，将所有马腿放下来。
3、开头前，将灌包机进行压秤、调整。
4、检查传感器螺丝有无断裂、丢失情况，及时修复。
5、检查秤斗关节轴承是否灵活，并定期注油。
6、检查白钢网格机是否跑偏，如跑偏及时调整。
7、各机将电暖气编号，并固定在二层地板上。
8、适当调节油水分离器的滴油速度，保证油水分离器完好可用。
9、每天早7点前对灌包机箱盖及二层地面进行清扫，仪表箱、电磁阀箱擦拭干净，油水分离器油杯加油、水杯放水，空压机放水，小皮带轴头缠线进行清理，大皮带托辊是否运行正常，料斗闸板能否打开。
10、每船灌包结束后，检查灌包机、大皮带行走轮是否完好，料斗门是否打开。
11、作业时，必须使用油壶对缝纫机进行注油，注油包括（能看到的各零部件，机体上各个注油孔都要注油）。
12、移动灌包机时，必须将折边机拆下来放好。
13、灌包机内各个固定螺丝定期注油防止螺丝锈死。
14、作业结束后，必须拆掉大皮带连接器。
15、作业时，锁好二层门；作业结束后，锁好灌包箱大门。
16、灌包结束后，清理大皮带、灌包机、黄料斗残料，料斗闸门必须打开。
管理
1、配件必须以旧换新，灌包机上不允许存放废旧配件，换下的配件及时上交。
2、交接班必须当班值机员与接班人员当面交接，对设备出现的问题和已解决的问题交接清楚。
3、所有维修人员必须听从班长调度，完成班长安排的临时工作任务。
