结构特征
泵为单级单吸离心泵、安装形式为立式。
可根据现场使用条件、多方式安装，并依据流量、扬程要求采用并、串联方式增加所需流量、扬程。
承插采用低噪音封闭轴承，出厂时已注入润滑脂，可保证连续运行两年以上。且组件同心度高，泵叶轮具有极好的动平衡，运动无振动，改善了使用环境。
泵轴封为机械密封，解决了常规离心泵填料的严重泄漏，增加了使用寿命，确保运行场地干净整洁。
泵的材料：
泵轴——不锈钢；
叶轮——铸铜；
承压零件——铸铁HT250或QT400-18
泵转动时，可能产生摩擦的零件均应采用耐磨，脑腐蚀及高抗咬合的材料组合以确保运行可靠，降低噪声，同时避免产生锈水，堵塞喷淋等消防器件，大大延长了使用寿命和避免了停机后生锈咬死现象。
泵的安装说明：
安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损水泵。
泵与电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，安装时无需调整，因此安装十分方便。
安装时必须拧紧地脚螺柱，且每个一定时段应对泵进行检查，防止其松动，以免水泵起动时发生振动而影响泵的性能；
安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的杂物（如石块、铁砂等），以免水泵运行时损坏过流部件。
为了维修方便及安全使用，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进口附近安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，增长水泵的使用寿命。
为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前安装过滤器；
安装管路前转动水泵的转子部件，应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
起动前准备
用水拨转电机风叶，叶轮无咔擦现象，转动灵活；
全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。
检查各部位是否正常；轴承润滑情况，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等；
如介质温度较高则应先进行预热，升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀。
起动与运行
全开进口阀门，关闭出口阀门；
起动电机；（注意旋向是否正确）
待机组转速稳定后调节出口阀开度，观察压力表、流量计、检查轴封泄漏情况。
检查电机、轴承温升小于等于70℃，如有异常，应及时处理。
停车：
介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度至70℃以下，方可停车；
关闭出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；
切断电源；
关闭进口阀门；
如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车应立即放尽液体，以防冻坏零部件。
运行中的维护和保养
进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。
禁止泵在汽蚀状态下运行。
禁止泵在大流量工况下运行。
定时检测电机电流值，不得超过电机额定电流；
泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
泵每运行5000小时对轴承进行加油；
泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大检修一般为一年。
机械密封的维护和保养
机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
严禁机械密封在干磨情况下工作；
起动前应盘动泵电机几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
密封泄漏允许差3滴/分，否则应检修。
故障原因及排除方法
机械密封漏水
1.介质含有颗粒或液体出现结晶现象；处理方法：清洗管路，防止结晶。
2.机械密封安装不平整；处理方法：重新安装平整。
3.机械密封动静表面无水干磨；处理方法：泵启动时放净泵内空气，以防机封干摩擦。
4.正常磨损；处理方法：更换机封。
轴承过热：
1.轴承内油质流失；处理方法：补充润滑油。
2.润滑油老化；处理方法：更换润滑油。
3.轴承有故障；处理方法：检查、修理或更换。
水泵噪声及振动
1.泵及管路中有空气未排除；处理方法：排除空气。
2.水泵偏离设计工况运行；处理方法：在设计点附近运行。
3.水泵超负荷运行；处理方法：调节阀门减载运行。
4.轴承缺油或磨损；处理方法：更换轴承或补充润滑油。
5.泵及管路支撑不良；处理方法：加强支撑采取隔振措施。
6.泵发生汽蚀；处理方法：改善吸入条件，避免汽蚀。
电机超过电流
1.泵超大流量运行；处理方法：调节出口阀门。
2.叶轮与泵体口环碰擦；处理方法：校正泵轴的同心度。
3.介质混入其他异常；处理方法：排除异物。
4.电压过低；处理方法：使泵在正常电压下运行。
5.轴承损坏；处理方法：更换轴承。
6.转速过快；处理方法：检查电源频率。
电机烧毁
1.长时间超负荷运行；处理方法：调整运行工况。
2.定子受潮；处理方法：改善机组运行环境。
3.电机缺相运行；处理方法：检查电源，排除故障。
