我国自跨入21世纪以后，工业领域飞速发展，中国现在已然成为“工业强国”。目前，我国工业门类齐全，基础雄厚，规模庞大，已经成为了一个世界制造大国。钢铁、汽车、化肥、电池、煤炭等产量都是位居世界首位的。在这些工业重点领域中或多或少都存在着石墨的“影子”，石墨对其所产生的作用是不可忽视的，特别是在冶金行业中，石墨坩埚是极其重要的模具产品，下面就是对于石墨坩埚的相关介绍。希望能够让您对石墨坩埚有更加清晰的认知。
简述石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。坩埚是以结晶天然石墨为主要原料，塑料耐火材料粘土为粘结剂制成的耐火石墨坩埚，石墨坩埚是耐火材料性能和应用的重要组成部分。它在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。正是由于以上的这些特性，所以石墨坩埚主要用于熔炼特种合金钢、有色金属及其合金，并与不同类型的熟料结合使用。
石墨坩埚主要用于金属材料的熔融，它分天然石墨质和人造石墨质两类。
（1）天然石墨质
它是以天然鳞片状石墨为主要原材料，加入粘土及其它耐火质原料制成的，一般叫做粘土石墨坩埚，而把以沥青为粘结剂的叫做炭素粘结剂型坩埚，单靠粘土的烧结力制成的叫徽粘土粘结剂型坩埚，前者在强度和抗热冲击性方面优越。它用于钢铁、铜、铜合金及其它有色金属的熔解，其大小各式各样，熔融容量从250g到500kg不等。这类坩埚包括撇渣勺、盖、接合环、坩埚支架和搅拌捧等附件。
（2）人造石墨质
上述的天然石墨坩埚通常含有50%左右的粘土质矿物，而人造石墨坩埚的杂质（灰分）小于1%，用于精炼高纯度金属，还有经过特殊纯化处理的高纯石墨（灰分20ppm）。人造石墨坩埚往往用于熔融少量的贵金属和高纯金属或高熔点金属和氧化物等。还可以作为钢铁中气体分析用坩埚。
生产工艺石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。
手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。
旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。
压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
产品特点目前国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至超过进口坩埚，优质的国产石墨坩埚具有以下特点：
1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；
2、石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；
3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。
石墨坩埚是由天然鳞片石墨、石蜡、碳化硅等原料制成的高档耐火容器。用于铜、铝、锌、铅、金、银及各种稀有金属的冶炼、铸造。
1、使用后放置干燥处，避免雨水侵入；使用前，必须先慢慢烘焙至摄氏500度。
2、坩埚应根据坩埚的容量进料，以免挤压得太紧，以免金属发生热膨胀和开裂。
3、取出熔化的金属时，最好用勺子舀出金属熔体，尽量少使用卡尺。如果您使用卡钳和其他工具，它应该符合坩埚的形状，以避免过度的局部力量，缩短使用寿命。
4、坩埚的使用寿命与其用途有关。避免强氧化火焰直接喷在坩埚上，使坩埚原料寿命缩短。
