除尘器是燃煤电厂重要的除尘设备，主要有静电除尘和布袋除尘两种，而电袋除尘技术是近年来国内兴起的一项节能环保技术，它针对静电除尘中颗粒无法荷电和二次扬尘无法避免的不足，以及布袋除尘中系统阻力大，滤袋易损耗的缺点，综合利用和结合了静电除尘和布袋除尘技术的优点，先由电场收集烟气中的大部分粉尘，再经过滤袋收集其余细微粉尘。
电袋除尘器的运行
1除尘器结构
根据电除尘与布袋除尘结合方式的不同，电袋除尘分为组合式和复合式两种，其中组合式根据电、袋的连接方式又分为一体式和分体式。目前国内应用较多的是组合式。
印度某电厂针对煤种变化大，烟尘中细颗粒较多，颗粒比电阻高的特点，采用浙江菲达环保串联布置的EFFI型“前电后袋”电袋分体式组合除尘器。其中，电除尘部分包括：阳系统，阴系统，阴、阳振打装置，封头，顶盖，壳体，灰斗，以及电气部分等；布袋除尘部分包括：分室气室，滤袋，袋笼，提升阀，风门，旁路烟道，密封风机，以及PLC控制的清灰系统(气包、脉冲阀、喷吹管等)等。两级除尘部分之间采用菲达环保技术的导流装置对气流进行均布。电除尘包含2个电场，布袋除尘分成4条气室，每个气室中左右各布置3个滤室。
2除尘器运行方式
电袋除尘器的运行采取先投入电除尘器，后投入布袋除尘器的顺序进行。对电除尘部分先投入电除尘的高、低压电气设备，再启动电场运行；对布袋除尘部分，在确认锅炉大部分燃煤且燃烧正常的前提下，打开进出口风门，关闭旁路风门，启动密封风机运行，启动清灰系统。通常电袋除尘器由程序控制运行，电除尘电场可分别投运，布袋除尘根据设定差压或时间控制脉冲阀完成清灰程序。
3除尘器运行控制
运行过程中，下列参数需要监督控制。
3.1投入条件限制
电袋除尘器投入之前，对锅炉运行工况进行检查确认。除尘器入口烟气温度应该高于烟气酸度点20℃以上，否则烟气中凝结的酸露对电和滤袋造成腐蚀，损耗使用寿命。一般烟气温度控制在120-170℃之间。锅炉全燃煤或燃煤热功率占80%以上后才投入电袋除尘器运行。燃煤和燃油不燃烧的部分会对电和滤袋造成污染，对除尘器的性和性造成严重影响。
3.2清灰频率
采用压差控制模式清灰可以使系统阻力保持动态稳定，减少无谓的喷吹次数，利于节能和保护滤袋。当除尘器压差超过设定值后，PLC控制脉冲阀打开，气包内的压缩空气瞬间释放至滤袋内部以清理堆积在滤袋外的粉尘。通过修改压差设定值能实现对清灰频率的控制，即降低设定值可以提高清灰频率，增加单位时间内的清灰次数。若除尘器压差一直维持在设定值之下，通过喷吹时间间隔的设置，也能实现系统清灰的程序。因此，清灰频率的控制原则是：压差、时间共同控制，压差优先。
3.3清灰压缩空气
压缩空气是布袋除尘清灰系统的动力源。需要严格控制压缩空气的压力，过高的压力会破坏滤袋上的粉尘初层(即稳定的附灰层)，而初层对滤袋的收尘起着主要的作用；过低的压力又达不到清灰的效果，增加了清灰频率。压缩空气的压力在0.30.4MPa之间比较合适。
随着滤袋使用时间的推移，滤袋残余阻力逐渐增加，清灰频率明显增加。当清灰周期缩短到10min以内时，可适当提高压缩空气压力0.05MPa，但不要超过0.45MPa以保护滤袋。
另外，清灰压缩空气中含油、含水是电袋除尘器运行时的常见问题。油和水进入滤袋后使粉尘结块，导致滤袋的堵塞。压缩空气中的油分通常来自于压缩机活塞环和密封件的渗漏，水分则来自大气。因此，清灰压缩空气的冷干机正常工作，同时要定期检查压缩空气管路上的空气过滤器的工作状况。
