在塑料印刷中，油墨印刷黏度的控制非常关键。特别是在高速轮转凹印中，油墨印刷黏度控制是否适当，与颜料的转移、脏版、印品光泽度、墨层牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及生产效率。怎样控制油墨印刷黏度，才能多方面兼顾，保证印品质量，这就要求我们了解油墨印刷黏度与这些常见质量问题之间的关系。
我们知道，塑料薄膜印刷油墨是由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。在印刷过程中，颜料转移效果的好坏主要跟油墨的印刷黏度有关。实践证明，油墨印刷黏度有一定的范围(11～24s，3察恩杯)，但在实践中，特别是在高速凹印机(印刷速度在100～260m/min)上，为了既能保证良好的转移效果，又能长时间印刷，提高生产效率，一般在11～15s(3察恩杯)，即树脂、颜料成分相对要多一些，以满足印品的需要。
油墨转移到塑料薄膜上干燥后形成墨膜时，颜料能牢固地附着在塑料薄膜表面，而树脂便是使颜料在塑料薄膜上牢固附着的主要材料。因此，颜料黏结牢固度也与油墨印刷黏度有关。油墨组分中树脂、颜料两者的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，才能保证颜料黏结牢固。
4油墨印刷黏度与静电现象在保持正常的环境湿度下，油墨印刷黏度在16s(3察恩杯)以下时，随着黏度的降低，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生并加重。
因此，我们一般在11～17s(3#察恩杯)之间建立油墨印刷黏度的理想状态点。如果在这个范围内出现静电现象，本着互相兼顾的原则，我们一般不用提高油墨印刷黏度的方法来消除静电，而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构、安装消除静电毛刷、使用防静电剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率。
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