厦门博视源机器视觉技术有限公司。
A0I尺寸测量机是博视源在高精度3D测量领域的新突破。设备专为3C配件制造商研发，用于金属异形件的多维度精准尺寸测量。硬件上主要由高精度工装、远心镜头与3D线扫相机搭配。软件上在通用视觉算法V21基础上新增了对物料成像杂质的去噪点算法与亚像素边缘检测算法。
现设备测量的重复精度达正负5um，测量精度为正负10um，可进行卡托上下左右多达64个区域的2D和3D尺寸测量，综合测量效率为1pcs/2.7s，并配备OK/NG品细分筛选和摆盘功能。
视觉模组上设备配备了五个测量工位，内含6个CCD面阵相机和4个3D线扫相机。相机的自动调距功能实现了产品高低面的多图层抓取，在复合光源配合下可实现精准抓边。
在筛选功能上设备配备1个良品摆盘工位和3个不同类别不良品的细分摆盘工位，与各工位配置的多个气吸无损机器手配合抓取可确保物料测量效率最大化。
在数据报表上可实现当前班次产能统计22885，与其综合良品率4.89%和已分类不良品的不良品率28955，当班的时段产能利良率也可实时图形格显示，同时各测量部位的实时测量数据和实时不良数据也很直观展示，而所有数据也将自动存储，方便对历史数据的追溯。
设备运行流程演示：
·人工放置满料盘到上料区。
·工放置空料盘到筛选区。
·空料盘和机械手复位到待筛选区。
·满料盘转至待取料区。
·手1抓取物料至测量工位治具。
·吸盘机械手1抓取物料至测量工位治具。
·5个工位同时进行测量。
·工位1：物料上表面18个点位测量。
·周侧面4个点尺寸+上端面轮廓测量。
·工位2：物料四周侧面4个点尺寸+上端面轮廓测量。
·工位3：两组3D激光相机进行侧面4个点位扫描。
·物料下表面进行22个点位测量。
·工位4：物料下表面进行22个点位测量。
·工位5：两组3D激光相机进行上下面13个点位扫描。
·测量完毕转入分拣平台。
·8爪机械手3进行4个分拣位进行良品/不良品分拣。
流程演示完毕。
博视源科技创造未来。
