50多个零部件，从生产到检测都有一套完整的生产工艺和体系，每个零部件的精密度保证了每个产品的高品质，确保出厂的气动工具都是最好的产品。泰田集团有限公司身为台州制造的“隐形冠军”，在气动扳手生产领域自有一套独门绝技。
泰田集团有限公司创立于2000年，是一家专注于汽车维修(保养)和工业领域气动拧紧工具及工业装备研发与制造的国家级高新技术企业。
地面上没有油污，空气中没有刺鼻的味道，在泰田的热处理车间，奥地利AICHELIN全自动渗碳淬火生产线正在运转中，像这样的生产线泰田一共有6条。“这条生产线实现全自动化，无需人员操作，通过机器代人提高工作效率，保证了精密度和稳定性，让我们的产品达到了国际一流水平。”车间主任周勇介绍道。
据介绍，生产气动扳手在技术上有两个难点，一是加工工艺的精准度，另一个就是材料的热处理工艺，要确保产品零部件能够达到优良的抗拉、抗扭、抗疲劳强度。加工工艺的精准度可以靠设备去解决，而热处理工艺更多就是泰田多年的积淀。
在泰田，每批钢材到厂之后，并不是马上运到车间生产，而是要进行各种检测分析，因为尽管是同一厂家同一型号的钢材，不同的批次在成份含量上还是有细微差别，泰田热处理的诀窍就是先检测材料的成份含量，再制定热处理的工艺方案，确保产品质量的稳定。
此外，泰田还先后引进立式加工中心、卧式加工中心等1200多台CNC加工设备，以及德国卡尔蔡司三坐标测量仪与金相分析仪等先进检测设备。在产品检测中心，周玲燕和同事们每天都要按时对零部件进行检测，每2个小时检测一次，一天共计200多次专项检测，实现对产品质量的有效控制。
先进的装备为一流品质打下坚实的基础，而管理，更是对品质的精益求精。目前，泰田推行丰田精益生产模式，全面推进MES和ERP系统，实现人机信息一体化、工厂智能化制造。
副总经理吴贤斌拿起公司最新款静音定扭气动扳手，自豪地说：“这是我们公司自主研发的独门产品，在市场上具有很强的竞争力，属于国内首创，并且打破了国际垄断产品。”
据介绍，这款产品在各方面的指标，都比行业标准高出许多。其中，噪音比冲击式气动扳手下降了40%，冲击式扳手的扭矩精度是±40%，定扭扳手的扭矩精度可达到±5%，工具可连续作业25万次，高于国际一流品牌承诺20万次的连续作业次数。值得一提的是，泰田同款产品在与国际一流品牌质量相等的前提下，价格只有国际一流品牌的1/3。
2000年，泰田自主研发出第一台国产“450”无销式冲击扳手，进入气动工具领域。通过不断的研发与制造，他们保证了过硬的产品质量，销售额也一直保持着30%-40%的增长，最高的年份达到100%。
泰田目前拥有研发人员80多人，并先后组建省级高新技术研发中心、装备研发中心。自主研发油压脉冲扳手、转矩控制型螺丝起子、节能压缩机等高端产品，获得30多项专利。他们在国家(行业)标准制定上还有多项起草项目，比如冲击式气扳机产品行业标准的起草者之一，《冲击式气扳机》浙江制造团体标准第一起草单位等。
对于未来，泰田还有许多的期许，吴贤斌说：“我们将在技术上不断创新，打造更多的独门产品，不断打破国际垄断，将泰田打造成全球竞争力一流的企业。”
